1.2343圆棒

 1.2343模具钢特性：

1.高抗热性热作模具钢、 2.各个方向优秀的韧性和廷展性、 3.高抗热疲劳性及耐磨性、4.可施以氮化、 5.良好的抛光性、 6.良好的尺寸稳定性、7.较好的淬透性、 8.比常规熔炼钢有更好的等向性、 9.也可用于冷作模、

1.2343热处理：
锻造 软化退火 淬硬 回火
1050-850℃ 820-840℃ 1000-1030℃ 530-680℃
纯净度：按照ASTM E45方法A，A硫化物≤0.5，B氧化物，C硅酸盐和D球状氧化物各≤1或者DIN 50602-K1≤10 或者按客户要求。

钢材出厂状态：软化退火，良好的微观结构，硬度最大至229HB或者调质到客户要求。
运用状态：30-53HRC。

1.2343化学成化：
C Si Mn P S Cr MO V
0.36-0.42 0.8-1.2 0.30-0.50 ≤0.015 ≤0.002 4.80-5.20 1.1-1.4 0.30-0.50

超声波检验：
ASTM A388-FBH max.3mm(1/8inch)或者SEP 1921-test group3-classE/e或者按客户要求。

1.2343主要应用：
1.压铸模具（模仁、嵌块、模芯、分流锥、氮化顶针、）
2.挤压模（模仁、模垫、阻流块、）
3.铝、铜、镁、的热压成形模、
4.冷冲载、热剪、紧缩环及耐磨部件、

热作模具钢对硬度要求适当，侧重于红硬性，导热性，耐磨性。因此含碳量低，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、红硬性为主。

热作模具钢对硬度要求适当，侧重于红硬性，导热性，耐磨性。因此含碳量低，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、红硬性为主。

热挤压模用钢
热挤压模的工作特点是加载速度较慢，因此，模腔受热温度较高，通常可达500一800℃。对这类钢的使用性能要求应以高的高温强度(即高的回火稳定性）和高的耐热疲劳性能为主。对ak及淬透性的要求可适当放低。一般的热挤压模尺寸较小，常小于 70～90 mm。 常用的热挤压模有4CrW2Si、3Cr2W8V及5%Cr型等热作模具钢．其化学成分如表4.16所示。 其中4CrW2Si．既可做冷作模具钢，又可做热作模具钢．由于用途不同，可采用不同热处理方法。作冷模时采用较低的淬火温度（870—900℃）及低温或中温回火处理；作热模时则采用较高的淬火温度（一般为950一1000℃）及高温回火处理。

压铸模用钢
从总体上看，压铸模用钢的使用性能要求与热挤压模用钢相近，即以要求高的回火稳定性与高的热疲劳抗力为主。所以通常所选用的钢种大体上与热挤模用钢相同．如常采用4CrW2Si．和3Cr2W8V等钢。但又有所不同如对熔点较低Zn合金压铸模．可选用40Cr、30CrMnSi及40CrMo等；对Al和Mg合金压铸模，可选用4CrW2Si、4Cr5MoSiV 等对Cu合金压铸模．多采用3Cr2W8V钢。 随着黑色金属压铸工艺的应用，多采用高熔点的铝合金和镍合金．或者对3Cr2W8V钢进行Cr-Al-SI三元共渗，用以制造黑色金属压铸模。国内外还正在试验采用高强度的铜合金作黑色金属的压铸模材料。

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